作為工程師，我們運用我們的技能，知識和經(jīng)驗來生產(chǎn)Z佳外觀和Z的零件。我們對我們生產(chǎn)的產(chǎn)品感到非常自豪，我們希望其他人看到成品的驕傲。但是當我們沒有得到我們想要的結(jié)果時，我們該怎么辦?在尺寸上，零件符合藍圖規(guī)格，但表面光潔度和整體外觀不太理想?當發(fā)生這種情況時，我們需要回到基礎并確保我們使用我們知道的Z佳加工方法。

我們需要看看工件夾具之類的東西，確保它是堅固的，并且它不會在加工過程中促進諧波問題或振動。我們需要確保我們不會使用不必要的長工具，這些工具可以輕易轉(zhuǎn)向或增加喋喋不休的機會。在高速工藝中，我們需要確保使用質(zhì)量平衡的工具，該工具已根據(jù)所使用的編程RPM進行評級。但如果上面提到的所有事情都很好，我們該怎么辦?

考慮以下選項：

1.控制芯片：芯片疏散是產(chǎn)生良好表面光潔度的關鍵因素?？刂菩酒赡苁悄鷳摽紤]的第一件事。如果生產(chǎn)的切屑在加工過程中與工件接觸，或者如果您正在重新切削切屑，則很可能會以負面的方式影響您的表面光潔度?？紤]改變你正在使用的斷屑器風格的可能性，以幫助分解芯片以便更好地控制。

雖然使用空氣和冷卻液都是控制排屑的好選擇，但要注意冷卻液。在斷續(xù)切割時應避免使用冷卻液。切削刃的熱裂紋會發(fā)生...由于間歇加熱和切削刃的快速冷卻......并且會導致刀片過早失效，或者至少會開始影響您的表面光潔度，因為過度應力的切削刃和失敗。

2.提高速度：使用硬質(zhì)合金刀具時尤其如此。提高速度將確保材料與刀尖接觸的時間更短......因此減少了刀具上的邊緣堆積，這可能導致表面光潔度差。增加切削刀具的前角也有助于減少和控制邊緣堆積。

3.使用正確的刀尖半徑：更大的刀尖半徑將能夠適應更快的速度。插入件能夠以每轉(zhuǎn)約TNR的一半進給，并且仍然產(chǎn)生良好的結(jié)果。如果超過此TNR與IPR比率，該工具將創(chuàng)造更多“線狀”表面光潔度，而不是您想要的光澤光滑表面。因此，TNR越大，它可以容納的進給速度越快，并且仍然產(chǎn)生期望的結(jié)果。然而，使用非常大的TNR可以產(chǎn)生顫振 - 減少切割壓力 - 所以要小心并考慮切割材料所需的速度 - 使用符合您需求的TNR工具。

還值得一提的是，使用更大的刀尖半徑意味著您必須為完成通過留下更多材料。為確保工具正常運行，您必須將TNR 等于或大于 TNR，以便完成工具的移除。

如果您在拐角處遇到喋喋不休，那么您可能想嘗試更小的TNR。始終使用小于您正在切割的角半徑的TNR - 這樣您就可以“形成”所需的半徑 - 尤其是在精加工工具上。這將有助于降低切割壓力并顫振。

銑削時，嘗試使用外圓角或球形立銑刀代替平面立銑刀。具有圓角半徑的東西將使您在尖角處獲得更高的光潔度，并且肯定有助于延長刀具壽命。

4.嘗試刮水器插入：盡可能。刮水器插入件具有與刀尖半徑相鄰的小平坦區(qū)域。當工具沿著工件進給時，這個平面實際上“擦拭”了光潔度，并且有助于更快進給率可能遇到的線狀光潔度 - 這允許使用更小的TNR來幫助控制顫振。

5.增加刀具的導程角度。較高的鉛角和正傾斜刀片比具有較淺切削角的刀具產(chǎn)生更好的表面光潔度。例如：具有45°切割角度的面銑刀將產(chǎn)生比具有90°切削角度的面銑刀更好的表面光潔度。

6.停留和暫停：每次工具在與零件表面接觸時停止移動時，都會留下痕跡。必要時更改過程，但要盡力確保在切割過程中刀具不停止或猶豫不決。  

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