五金加工也可以叫做金屬加工。車銑刨磨鏜等，現(xiàn)代加工增加了放電加工等。另外，壓鑄、鍛造等也是常用的加工手段。如果單純的涉及到鈑金，那么常用的就是銑、磨、線切割以及熱處理。
CNC加工是指由計算機控制的數(shù)控車床生產(chǎn)零件加工。數(shù)控車床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就像一個智能機器人。它必須與應用程序一起使用，并遵循所有說明。CNC加工的具體含義去除原材料的多余部分，使其具有圓形、矩形等適當?shù)耐庥^等等。
在傳統(tǒng)的方法中，這些機器和設備實際上是由這些機器實際操作的器的專家和設備的操作員操作的。絕大多數(shù)工作必須精密生產(chǎn)和加工，實際操作人員應具備足夠的專業(yè)能力來完成精度CNC加工。在CNC在加工中心，操作員的角色
被最小化。實際操作人員只需要將指令應用程序輸入計算機，并將所需工具加載到機器和設備中，其他工作由計算機系統(tǒng)自動完成。計算機根據(jù)操作員提供的指示命令程序，指示CNC加工中心實施各種實際生產(chǎn)加工操作。CNC
加工具有高速、高精度、高可靠性等優(yōu)點。
一、CNC根據(jù)所用刀具材料分為五類
分為高速鋼刀、硬合金刀、陶瓷刀、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具
二、CNC加工按刀具結(jié)構(gòu)分為四類
分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具
三、CNC加工按標準化分為兩類
按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具
一、工藝用途分
1、普通數(shù)控機床：普通數(shù)控機床一般是指數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等在加工過程中實現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機床。普通數(shù)控機床自動化程度不完善，刀具更換和零件夾仍需手動完成。
2、加工中心：加工中心是一種數(shù)控機床，配有刀庫和自動換刀裝置。它結(jié)合了數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床和數(shù)控鉆床的功能。一次夾緊后，零件的大部分加工可以銑削。
二、運動方式分類
1.點控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點到另一點的準確位置，而不控制運動軌跡。坐標軸之間的運動無關，工件在運動過程中不加工。這種數(shù)控機床主要包括數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控沖床等。
2、直線控制數(shù)控機床：除控制點與點之間的準確位置外，數(shù)控系統(tǒng)還應確保兩點之間的移動軌跡為直線，并控制移動速度，也稱為點直線控制。這種數(shù)控機床主要包括相對簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。簡單地用于直線控制的數(shù)控機床并不少見。
3、輪廓控制數(shù)控機床：輪廓控制的特點是連續(xù)控制兩個或兩個以上運動坐標的位移和速度，不僅控制機床移動部件的起點和終點坐標，還控制整個加工過程的速度、方向和位移，也稱為連續(xù)控制數(shù)控機床。
三、控制模式分類
1、開環(huán)控制數(shù)控機床：該機床無位置檢測反饋裝置，通常采用步進電機作為執(zhí)行機構(gòu)。輸入數(shù)據(jù)通過數(shù)控系統(tǒng)的操作發(fā)出脈沖指令，使步進電機轉(zhuǎn)向步距角，然后通過機械傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)換為工作臺的直線移動。移動部件的移動速度和位移由輸入脈沖的頻率和脈沖數(shù)量決定。
2、半閉環(huán)控制數(shù)控機床：在電機或絲杠端部安裝檢測元件，間接檢測移動部件的位移，然后反饋給數(shù)控系統(tǒng)。由于大多數(shù)機械傳動環(huán)節(jié)不包括在系統(tǒng)閉環(huán)中，因此可以獲得更穩(wěn)定的控制特性。雖然其控制精度不如閉環(huán)控制數(shù)控機床，但調(diào)試更方便，因此被廣泛使用。
3、閉環(huán)控制數(shù)控機床：該數(shù)控機床具有位置檢測反饋裝置，位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機床移動部件上，測量結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置，通過反饋可以從電機到機床移動部件的傳動誤差，最終實現(xiàn)準確定位。
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